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C-108系列硬垢清洗剂常见使用方法以及简便判断依据

工业循环水处理首页  ꄲ  清洗预膜  ꄲ  C-108系列硬垢清洗剂常见使用方法以及简便判断依据
 
  • 外置小循环清洗方法
  • External small circulation cleaning method
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    中央空调、空压机、反应釜、热水器、换热器、热泵与锅炉等设备采用外置小循环清洗，其示意图如下：
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    清洗中央空调、空压机、热水器、换热器、热泵的用量：若系统设备材质为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，一般情况，按容水量的3%-5%比例加入清洗剂，正常开泵进行循环清洗3-6小时；若系统设备材质为活跃金属（如锌、铝、镁），一般情况，按容水量的≤1%比例加入清洗剂，控制pH值为1-2，正常开泵进行循环清洗≤30分钟，具体以工况和现场挂片腐蚀测试为准；若结垢过厚的系统，须根据系统材质和现场挂片腐蚀测试，决定是否延长清洗时间或补加药剂；
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    清洗锅炉、反应釜的用量：若系统材质为铜、碳钢、不锈钢，一般情况，按容水量的5%-10%比例加入清洗剂，正常开泵进行循环清洗6-12小时。
  •  
    清洗水温：20℃≤ T（清洗）≤50℃；
  •  
    清洗过程：若系统设备材质为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，保持清洗药剂溶液pH≤1。每隔15分钟用试纸测试pH值，若pH＞1，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在半小时内无变化，（即pH值半小时内，间隔10分钟分别测三次都低于1时）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束。若系统设备材质为活跃金属（如锌、铝、镁），保持清洗药剂溶液pH值为1-2。每隔5分钟用试纸测试pH值，若pH＞3，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在5分钟内无变化，（即pH值5分钟内都维持不变）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束，具体以工况和现场挂片腐蚀测试为准，不可盲目操作。
  • 整体大循环清洗方法
  • Overall systemic circulation cleaning method
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    本方法只适用于锅炉、热水器以外的循环水系统设备清洗，可在被清洗设备正常运行条件下清洗除垢。在循环水系统设备运行中，将循环水的水位排放至最低运行水位，按以下步骤加药清洗。
  •  
    先把冷却水塔的水放掉，人工清洗水塔的塔盘，填料及过滤网；(若无法停机，可根据现场工况忽略此步骤）
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    用量：按系统最低运行水容积（m3）、结垢量（水垢厚度mm）和系统材质决定清洗剂用量。若系统设备材质为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，一般情况，按容水量的3%-5%比例加入清洗剂，正常开机进行循环清洗3-6小时；若系统设备材质为活跃金属（如锌、铝、镁），一般情况，按容水量的≤1%比例加入清洗剂，控制pH值为1-2，正常开机进行循环清洗≤30分钟，具体以工况和现场挂片腐蚀测试为准；若结垢过厚的系统，须根据系统材质和现场挂片腐蚀测试，决定是否延长清洗时间或补加药剂；
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    选择回水口处作为加药点，将计算的本药剂加入被清洗设备水系统，靠系统水循环流动使其溶解。加药点：循环水系统有冷却塔时选在冷却塔集水池回水口加药，无冷却塔的小型系统也可在冷却水池回水口处加药。
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    清洗水温：20℃≤ T（清洗）≤50℃；
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    清洗过程：若系统设备材质为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，保持清洗药剂溶液pH≤1。每隔15分钟用试纸测试pH值，若pH＞1，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在半小时内无变化，（即pH值半小时内，间隔10分钟分别测三次都低于1时）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束。若系统设备材质为活跃金属（如锌、铝、镁），保持清洗药剂溶液pH值为1-2。每隔5分钟用试纸测试pH值，若pH＞3，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在5分钟内无变化，（即pH值5分钟内都维持不变）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束，具体以工况和现场挂片腐蚀测试为准，不可盲目操作。
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    清洗完毕后，若系统不能停机，可边补清水边溢水排污，将系统废液全部置换干净（至排污水清澈透明，直到水呈pH值6-8为止）；若系统可以停机，一定要在最低排污口排放清洗废液，排污干净后再加入清水，开泵循环5—10分钟，再停泵排污，如此反复冲洗系统，直到水呈pH值6-8为止。
  •  
    建议系统清洗完毕并更换清水后，进行做一次预膜缓蚀处理,加入B-100系列防锈预膜缓蚀剂预膜处理时，采用大循环运行72小时，进行保护管路不被氧化腐蚀。
  • 注意事项
  • Matters needing attention
  • ⑴确认设备无严重腐蚀（如无点蚀锈渍、无龟裂纹痕）和换热器无泄露，材质是否为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，方可进行清洗；若是两性活跃金属设备（如铝、镁、锌等），则须根据工况与现场腐蚀挂片测试，了解其风险性，制定双方认可的可行清洗方案，方可进行规范清洗；
  • ⑵按需拆盖，严禁暴力机械捅砸，以免损坏设备。
  • ⑶当天试机正常，说明完成一次安全清洗。
  • ⑷建议清洗完毕后，即刻投加预膜缓蚀剂保护管路。
  • ⑸清洗储水式电热水器须拆掉电热水器中镁棒后，方可进行清洗。
  • ⑹我司清洗剂符合《HG/T2387-2007国家工业设备清洗标准》，但清洗有风险，须持证专业人士严格执行《HG/T2387-2007国家工业设备清洗标准》操作和遵循我司清洗剂MSDS操作说明书。
 
 
 
 
  • 判断依据
  • Judgment basis
  • ⑴观察是否有“气”和“泡”。清洗时，药剂溶液pH值为≤2，并出现大量气泡、气压或冒泡现象，说明尚未清洗干净。
  • ⑵观察pH值是否上升。清洗过程：若系统设备材质为铜、碳钢、不锈钢、PVC、PPR，保持清洗药剂溶液pH≤1。每隔15分钟用试纸测试pH值，若pH＞1，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在半小时内无变化，（即pH值半小时内，间隔10分钟分别测三次都低于1时）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束。若系统设备材质为活跃金属（如锌、铝、镁），保持清洗药剂溶液pH值为1-2。每隔5分钟用试纸测试pH值，若pH＞3，需适量（二次添加）添加清洗剂，循环清洗。如此类推，直至pH值在5分钟内无变化，（即pH值5分钟内都维持不变）说明药剂与水垢基本反应完毕，清洗结束，具体以工况和现场挂片腐蚀测试为准，不可盲目操作。
  • ⑶拆开检查。清洗后，拆开检查，可目测或手指触感判断其干净度。
  • ⑷正常运作，看运行参数或换热效率是否正常。例如中央空调运行排气压力是否正常、换热器换热效率。
  • ⑸清洗铜质换热器（如中央空调主机冷凝器）时，发现清洗液变成“绿色水”，证明该水炮硬垢不多。若清洗之前存在高压现象，说明该水炮可能存在“粘泥”。关于粘泥清洗方法，请咨询我司相关负责人员。

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